Industrias de aplicación
Industria de la metalurgia de polvos
Se utiliza para la sinterización a alta-temperatura de compactos de polvo metálico para mejorar la densidad del material y las propiedades mecánicas.
Cocción del cuerpo cerámico
Completa la cocción de galletas y glaseado a alta temperatura-de productos cerámicos, controlando el proceso de cristalización y la resistencia del producto final.
Curado de materiales compuestos
Realiza el curado a alta-temperatura de preimpregnaciones de fibra de carbono y fibra de vidrio para formar estructuras de materiales compuestos de alta-resistencia.
Características del producto
Alta-uniformidad de temperatura
Utiliza control de temperatura independiente de múltiples-zonas y circulación forzada de aire caliente, logrando una uniformidad de temperatura de la cámara inferior o igual a ±5 grados (temperatura máxima de hasta 800 grados).
Estructura resistente a la corrosión-
La cámara interior está fabricada en acero inoxidable 310S o revestimiento cerámico, capaz de soportar atmósferas de tratamiento térmico ácidas y alcalinas durante períodos prolongados.
Gestión Inteligente de Procesos
Admite programación de programas de -calefacción-aislamiento-enfriamiento de múltiples etapas, puede almacenar 100 recetas de proceso y está equipado con interfaces de monitoreo remoto.
Preguntas y respuestas sobre ventas
P: ¿Cuáles son la temperatura máxima de funcionamiento y la velocidad de calentamiento?
R: Los modelos estándar tienen una temperatura máxima de 800 grados con velocidades de calentamiento ajustables (hasta 20 grados/min), mientras que los modelos personalizados pueden alcanzar los 1200 grados.
P: ¿Admite la sinterización protegida con gas-inerte?
R: Se puede configurar con cámaras de horno selladas y sistemas de ruta de gas, que admiten protección de nitrógeno y argón, con contenido de oxígeno controlable por debajo de 10 ppm.
P: ¿Cómo son el consumo de energía y el rendimiento del aislamiento térmico del horno?
R: Se utiliza aislamiento del módulo de fibra cerámica, lo que ahorra aproximadamente un 35 % de energía en comparación con los materiales tradicionales, con un aumento de la temperatura de la superficie durante el horno vacío menor o igual a la temperatura ambiente +25 grados.
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